更新時(shí)間:2020-11-18
瀏覽次數(shù):1769
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:上海
品牌 | 墨鑫泵閥 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,石油,地礦,綜合 |
---|
一、QBY氣動不銹鋼隔膜泵概述
QBY耐腐蝕氣動不銹鋼隔膜泵一種采用壓縮空氣為動力源的新穎泵型,其工作時(shí)是通過氣閥往復(fù)運(yùn)動分配空氣,帶動隔膜擠壓達(dá)到輸送介質(zhì)的目的,屬于容積式泵的一種。根據(jù)用戶不需要,泵體可選擇304、316及316L等各種標(biāo)號的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì),膜片材質(zhì)有普通聚焦、四氟、氟橡膠等材質(zhì)可選,在使用中不但有良好的抗性,還具有耐腐蝕的性能。因其使用壓縮空氣作為驅(qū)動源,泵內(nèi)沒有電子元件,新穎的結(jié)構(gòu)原理,內(nèi)部沒有葉輪之類的旋轉(zhuǎn)件,不但通過性能好,并且在運(yùn)行中可實(shí)現(xiàn)無泄漏,可以解決葉片式泵的跑、冒、滴、漏及不允許空轉(zhuǎn)等問題。所以可輸送各種腐蝕性、帶顆粒、高粘度、易揮發(fā)、易燃、易爆、劇毒的液體,也可以輸送陶瓷釉漿、果漿、膠水等粘度大、流動性較差的介質(zhì),非常適合油輪倉底油回收、臨時(shí)倒罐等工況場合,液體均能予以抽光吸盡。具有結(jié)構(gòu)美觀、移動方便、經(jīng)久耐用等特點(diǎn),在很多工況能替代雜質(zhì)泵、自吸泵、泥漿泵、屏蔽泵、潛水泵等泵型的使用。
二、QBY氣動不銹鋼隔膜泵細(xì)節(jié)特點(diǎn)
三、QBY氣動不銹鋼隔膜泵使用優(yōu)點(diǎn)
1、體積小、重量輕,便于移動,并且本身具有自吸的功能,
2、以壓縮空氣作動力,在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過程,氣動泵工作時(shí)溫度是降低的,無有害氣體排出,工作中不會過熱。
3、不使用電力作動力,沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng),沒有電纜、保險(xiǎn)絲等部件,接地后又防止了靜電火花,運(yùn)行中不會產(chǎn)生火花,安全性較高。
4、容積式工作原理,且進(jìn)口為球閥,所以不容易被堵,輸送的流體極為廣泛,從低粘度的到高粘度的,從腐蝕性得到粘稠的,也可以通過含顆粒液體,工作時(shí)是怎么吸進(jìn)怎么吐出,所以對物料的攪動小,對物料的剪切力極低,適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送。
5、耐腐蝕氣動不銹鋼隔膜泵不但可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣大小調(diào)節(jié)輸送流量,也可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量,就算空轉(zhuǎn)運(yùn)行,也不會有危險(xiǎn),還可以像潛水泵可以潛入水中工作。
6、沒有動密封,維修簡便避免了泄漏,工作時(shí)無死點(diǎn)。無需潤滑所以維修簡便,不會由于滴漏污染工作環(huán)境。始終能保持高效,不會因?yàn)槟p而降低。能充分的利用能量,當(dāng)關(guān)閉出口,泵自動停機(jī),避免設(shè)備移動、磨損、過載、發(fā)熱。
四、QBY氣動不銹鋼隔膜泵工作原理
在氣動隔膜泵的兩個(gè)對稱工作腔中,各裝有一塊有彈性的隔膜,聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體,壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)入配氣閥 后,推動兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜片, 驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運(yùn)動。與此同時(shí),另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達(dá)行程終點(diǎn)。配氣機(jī)構(gòu)則自動地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作 腔,推動隔膜朝相反方向運(yùn)動,這樣就形成了兩個(gè)隔膜片的同步往復(fù)運(yùn)動。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥,隔膜片的往復(fù)運(yùn)動,造成工作腔內(nèi)容積的改變,迫 使兩個(gè)單向球閥交替地開啟和關(guān)閉,從而將液體連續(xù)地吸入和排出。
五、QBY氣動不銹鋼隔膜泵型號參數(shù)
六、QBY氣動不銹鋼隔膜泵使用注意事項(xiàng)
1、氣動隔膜泵振動極其輕微,一般情況可不裝底腳螺栓。
2、如壓縮空氣有臟物進(jìn)入,將會影響泵的正常啟動,建議用戶加裝氣動三聯(lián)件。
3、更換隔膜時(shí),須將泵內(nèi)腕連桿,鉛套清洗干凈,并不要損壞白色四氟密封圈,按原樣裝好,即可使用。
4、在抽吸易凍結(jié)的介質(zhì)時(shí),應(yīng)在泵的進(jìn)口處裝閥門,當(dāng)停止用泵時(shí),先將該閥關(guān)閉,然后再開泵數(shù)分鐘,將泵體介質(zhì)排凈為止以免造成下次開泵困難。